刮板薄膜蒸发器的用途及其配置的优化方案

刮板薄膜蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程蒸发器，它的加热管是一根垂直的空心圆管，圆管外有夹套，内通加热蒸汽。当其工作的时候，原料液沿切线方向进入管内，在受到离心力、重力以及叶片的刮带作用下，在管壁上形成旋转下降的薄膜，并不断地被蒸发,完成液由底部排出。所以，刮板薄膜蒸发器更加适用于高黏度、易结晶、易结垢或热敏性溶液的蒸发。

由于刮板薄膜蒸发器结构复杂、动力耗费大，因此在选择的时候要更加慎重，首先它的加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定，以确保能够达到理想的蒸发效果。

当刮板薄膜蒸发器中的乏汽需要回收时，应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，不设冷凝器，这样得到的效果会更好。

刮板薄膜蒸发器有顺流和逆流两种操作方式，顺流操作时，刮板薄膜蒸发器后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。由于后效蒸发温度较效低，所以前效溶液进入后效后会闪蒸出部分蒸汽，所以蒸汽消耗也少。但是顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小，所以不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。

而当刮板薄膜蒸发器进行逆操作时，结果正好与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。因此需要根据实际的要求荀泽不同的操作方式。

还有关于刮板薄膜蒸发器效数的选择，主要考虑的因素有处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，以及设备的多少等等。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小。

其实，刮板薄膜蒸发器从用途角度可以分为普通多效蒸发系统和强制循环多效薄膜蒸发器，其中强制循环薄膜蒸发器是用多台外循环薄膜蒸发器的基础上再增加外循环泵，可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。而双效蒸发系统则可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。